详细内容
我公司常年承包学校、企事业单位，厂房、别墅、酒店宾馆的装修改造，旧房翻新改造，以及各种老旧建筑物外墙装修，内墙装修；酒店精装修外墙装修，外墙涂料油漆施工等业务。
主要承包外墙翻新工程：外墙升级改造工程、外墙仿真石漆、单彩真石漆、多彩真石漆、岩片真石漆、质感真石漆、外墙氟碳漆工程，外墙油漆粉刷工程;
外墙粉刷施工操作工艺
1.工艺流程：基层处理—刷界面剂—钉钢丝网—洒水湿润—贴灰墙。冲标筋—搅拌抹灰砂浆加纤维—抹遍砂浆—修墙面上的预留线槽孔—抹门窗口水泥砂浆护角—抹罩面灰—抹聚合物水泥砂浆、、。
2.基层处理：首先把砼与墙交接处钉上钢丝网，网宽200mm边压墙，砼面不少于100mm。抹灰前检查加气混凝土墙体。对松动·灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺水量25%的801胶水浆填密实。将要出墙的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处。砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽洞应用胶水整修密实平顺，用拖线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。墙体基面不平，局部超厚部分，应先分层找平，每层厚度宜为8mm左右，不得一次填平以免导致开裂、脱落。
3、加强网的设置应符合下列要求：1） 挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实；
2 ）挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；
3 ）挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱；
4）网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm；
5 ）挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。
4.贴灰饼·冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直·平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼呵冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜，用1:1:6水泥厂灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺寸板或拉通线找平，先上后下。保证墙而上·下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
3.洒水滋润：墙墙面余土清扫干净，分数遍浇水湿润。由加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰灰层又良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化工程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分掺入砌块深度8—10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长不易出现空鼓·裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。
5. 刷界面剂：使用HJ-B15作为界面处理剂，水灰比1:0.3为宜，使用滚筒滚涂抹灰墙体，界面剂必须覆盖抹灰墙体。每平米使用量为1~1.2kg.
6.抹底子灰：1）抹灰时不要将标筋碰坏。遍抹混合砂浆，配合比为水泥：石灰膏：砂为1:0.18:3，厚度为5mm.扫毛或划出纹线，养护。待干后，再抹1:1:2混合砂浆，厚度与所充筋齐平。用大杠浆墙面刮平，木抹子搓平，用托线板检查，要求垂直，平整，阴阳角方正，顶板，梁与墙面交角顺直，管后阴角顺直平整，洁净。
7.修抹墙面上的箱·槽·孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气，电气设备的箱·槽·孔洞口周围50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:3水泥混合砂浆把洞口周边修抹平齐·方正·光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽·洞周边修正完好。
8.抹罩面灰：1）聚合物水泥砂浆罩面：底灰约六·七成干时即抹厚度为7mm的罩面灰。先薄薄的刮一层随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实·赶光。随后用铁抹子抹平·赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光，污染处应清刷干净，不甩零活。
四．质量标准
1.保证项目：1）材料的品种·性能·质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级，做法符合图纸规定。
2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必要粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝。面层无爆灰，裂纹等缺陷。
2.基本项目：1）表面：表面光滑，洁净，接槎平整，线角顺直，清晰，颜色均无抹纹，线角和灰线平直，方正，清晰美观。
2）护角及门窗框与墙体之间缝隙，护角符合施工规范的规定。表面光滑·平整。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。
3）孔洞·槽·盒·管道后面抹灰，尺寸正确，方正·整齐·光滑。管道后面，平整，洁净。
4）格条（缝）;宽度，深度均匀一致，条（缝）平整，光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
3.加气混凝土墙面允许偏差：里面垂直;3mm;表面平整：3mm;阴阳角垂直;3mm;阴阳角方正：3mm.
五．成品保护
1.门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。
2.铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆堵塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
3.搬运物料及拆除脚手架木要轻抬，轻放，及时清除杂物，工具，材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗，墙面和护角。不许破坏地面面层，不许再地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。
4.保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽，盒，电所，水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
5.抹灰层得凝结，硬化前防止快干，水冲，撞击，剔凿，保证灰层增长到足够的强度。
六、注意的质量问题
1.粘结不牢，空鼓，裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢，空鼓，裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，滋润不够，不刮界面剂。由于砂浆在强度增长，硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩理解缝。改进措施，可采用涂刷HJ-B15界面剂，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓，裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉的强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓，干缩，裂缝的出现。
2.灰层过厚：抹灰层的厚度大大的超过规定，尤其是一交成活，浆抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通冲筋进行控制，保持15~20mm为宜。操作时应分层，间歇抹灰，每遍厚度宜为7~8mm，应在遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。待基层砂浆终凝后应用水润湿，然后抹面层砂浆，二层相隔时间在常温条件下一般为10～16h，但不得少于10h。
3．门窗框遍缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓，裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定距摆放。加气混凝土墙体的门窗周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
4.抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，又优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料。其强度，弹性模量产生大在积空鼓，裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。
5.抹灰层起泡，有明显抹子灰，墙面开花：原因;
1)抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后。灰层已具有一定的硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实，赶光。
2）子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰成五，六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，清除抹纹。
6.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正：其主要原因是抹灰前挂线，做灰饼，冲劲不认真，冲筋时间过短或过长，照成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直，不方正。抹灰前应用拖线板，靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面得灰层厚度和方正，认真做好灰饼，冲筋。阴阳角处用方寸套方。做到墙面垂直，平整，阴阳角方正。
7.踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出现墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细。不按规定吊墙面垂直度，不套方，不拉通直线找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实，赶光。消直根部，使之方正、顺直。
8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。